Message
Изображение №
© 2020-2025 МСЦ РАН
Чижиков Давид Михайлович Металлургия тяжелых цветных металлов. – 1948. – 1056 с.: ил., табл.
Предисловие
От автора
Введение
Часть первая. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Глава I. История возникновения и развития производства тяжелых цветных металлов
§ 1. Свинец
§ 2. Цинк
§ 3. Медь
§ 4. Никель
Глава II. Физико-химические свойства тяжелых цветных металлов
§ 1. Физические и химические свойства свинца
§ 2. Физические и химические свойства цинка
§ 3. Физические и химические свойства меди
§ 4. Физические и химические свойства никеля
Глава III. Применение тяжелых цветных металлов
§ 1. Применение свинца
§ 2. Применение цинка
§ 3. Применение меди
§ 4. Применение никеля
Глава IV. Промышленные минералы и руды тяжелых цветных металлов
§ 1. Свинцовые минералы и руды
§ 2. Цинковые минералы и руды
§ 3. Медные минералы и руды
§ 4. Никелевые минералы и руды
Глава V. Рудная база промышленности тяжелых цветных металлов
§ 1. Запасы и расположение месторождений полиметаллических свинцово-цинковых руд
§ 2. Запасы и расположение месторождений медных руд
§ 3. Запасы и расположение месторождений никелевых руд
Глава VI. Размещение промышленности тяжелых цветных металлов
§ 1. Размещение свинцовых заводов
§ 2. Размещение цинковых заводов
§ 3. Размещение медных заводов
§ 4. Размещение никелевых заводов
Глава VII. Динамика производства и потребления тяжелых цветных металлов
§ 1. Динамика производства и потребления свинца
§ 2. Динамика производства и потребления цинка
§ 3. Динамика производства и потребления меди
§ 4. Динамика производства и потребления никеля
§ 5. Динамика душевого потребления цветных металлов
Часть вторая. МЕТАЛЛУРГИЯ СВИНЦА
Раздел А. Основные принципы производства свинца
Глава I. Способы получения свинца
§ 1. Подготовка полиметаллических руд
§ 2. Состав свинцовых концентратов
§ 3. Основные методы получения свинца
§ 4. Принципиальные схемы металлургии свинца
Раздел Б. Агломерирующий обжиг свинцовых сульфидных концентратов
Глава II. Химизм процесса обжига
§ 1. Физико-химические основы процесса агломерирующего обжига
§ 2. Поведение соединений свинца в процессе агломерирующего обжига
§ 3. Поведение соединений металлов, сопутствующих свинцу
§ 4. Роль кремнезема в процессе агломерирующего обжига
Глава III. Технология процесса агломерирующего обжига
§ 1. Термические условия процесса
§ 2. Скорость агломерации
§ 3. Обеспечение газопроницаемости шихты
Глава IV. Аппараты для обжига со спеканием
§ 1. Аппараты периодического действия
§ 2. Аппараты непрерывного действия
Глава V. Практика агломерирующего обжига
§ 1. Основные требования, предъявляемые к агломерату
§ 2. Двойной обжиг сульфидных концентратов
§ 3. Одинарный обжиг сульфидных концентратов
§ 4. Приготовление шихты
§ 5. Питание агломерационной машины
§ 6. Зажигание шихты
§ 7. Горение сульфидов
§ 8. Пылеобразование в процессе агломераций
§ 9. Контроль обжига со спеканием
§ 10. Пути интенсификации агломерирующего обжига и утилизация сернистых газов
§ 11. Технико-экономические показатели агломерирующего обжига.
Раздел В. Восстановительная плавка в шахтных печах
Глава VI. Основы восстановительной плавки
§ 1. Сущность восстановительной плавки свинца
§ 2. Теория восстановления металлов из их окислов
§ 3. Изменения шихты при прохождении ею различных температурных зон шахтной печи
Глава VII. Поведение отдельных соединений металлов в процессе шахтной восстановительной плавки
§ 1. Соединения свинца
§ 2. Соединения серебра
§ 3. Соединения мышьяка
§ 4. Соединения сурьмы
§ 5. Соединения железа
§ 6. Соединения кальция
§ 7. Соединения бария
Глава VIII. Шахтные печи (ватержакеты)
§ 1. Конструктивные особенности шахтных печей типа ватержакетов
§ 2. Конструкция горна
§ 3. Кессоны
§ 4. Фурмы
§ 5. Устройство колошника
§ 6. Передний горн
Глава IX. Материалы, поступающие в печь, и условия ее нормальной работы
§ 1. Шихта
§ 2. Топливо
§ 3. Дутье
Глава X. Практика работы на шахтной печи
§ 1. Задув печи
§ 2. Работа с высокой и низкой сыпью
§ 3. Обслуживание печи
§ 4. Образование печных настылей и меры борьбы с ними
§ 5. Выдув и ремонт печи
§ 6. Основные размеры ватержакетных печей и технико-экономические показатели работы
Раздел Г. Продукты шахтной свинцовой плавки
Глава XI. Веркблей
Глава XII. Штейн и шпейза свинцовой плавки
§ 1. Штейны свинцовой плавки
§ 2. Строение медно-свинцовых штейнов
§ 3. Растворимость свинца в штейне
§ 4. Состав штейна свинцовой плавки
§ 5. Шпейзы свинцовой плавки
Глава XIII. Шлаки металлургических плавок
§ 1. Общие сведения
§ 2. Механизм процесса шлакообразования
§ 3. Физико-химические свойства шлака
§ 4. Влияние различных компонентов на свойства шлака
§ 5. Состав шлаков свинцовой плавки
Глава XIV. Газы и пыль шахтной свинцовой плавки
Раздел Д. Горновая плавка свинца
Глава XV. Процесс свинцовой плавки в горне
§ 1. Химизм процесса
§ 2. Влияние отдельных соединений металлов на плавку в горне
§ 3. Аппаратурное оформление горновой плавки
§ 4. Практика горновой плавки
§ 5. Продукты горновой плавки
§ 6. Технико-экономические показатели
Раздел Е. Рафинирование свинца
Глава XVI. Удаление меди
§ 1. Обезмеживание ликвацией
§ 2. Обезмеживание зейгерованием
§ 3. Обезмеживание при помощи серы
§ 4. Пути рационализации процесса обезмеживания веркблея
§ 5. Переработка шликеров
Глaвa XVII. Удаление олова, мышьяка и сурьмы окислительным рафинированием
§ 1. Механизм процесса
§ 2. Химизм процесса
§ 3. Печи для рафинирования
§ 4. Практика окислительного рафинирования
§ 5. Переработка отходов окислительного рафинирования
Глава XVIII. Удаление олова, мышьяка и сурьмы щелочным рафинированием
§ 1. Сущность процесса
§ 2. Взаимодействие металлов с реагентами
§ 3. Выбор состава реагента
§ 4. Вязкость щелочных плавов
§ 5. Аппаратура и практика щелочного рафинирования
§ 6. Переработка плавов
§ 7. Пути рационализации щелочного способа рафинирования веркблея
Глава XIX. Извлечение серебра при помощи цинка
§ 1. Физико-химия процесса паркесирования
§ 2. Аппаратура, применяемая при обессеребрении
§ 3. Практика процесса обессеребрения
§ 4. Переработка пены. Удаление цинка
§ 5. Купелирование серебристого свинца
Глава XX. Удаление цинка
§ 1. Окислительное рафинирование
§ 2. Хлорное рафинирование
§ 3. Щелочное рафинирование
Глава XXI. Удаление висмута
§ 1. Извлечение висмута при помощи кальция
§ 2. Извлечение висмута при помощи магния
§ 3. Извлечение висмута совместным действием кальция и магния
§ 4. Переработка висмутистых дроссов
§ 5. Приготовление РЬ—Са-сплава
§ 6. Рафинирование свинца от кальция и магния
Глава XXII. Непрерывное рафинирование и обессеребрение свинца
§ 1. Непрерывное окислительное рафинирование
§ 2. Непрерывное обессеребрение
§ 3. Непрерывное обесцинкование
§ 4. Преимущества непрерывного рафинирования свинца
Глава XXIII. Электролитическое рафинирование свинца
§ 1. Сущность процесса
§ 2. Электролит
§ 3. Аноды
§ 4. Катоды
§ 5. Ванна
§ 6. Процесс электролиза
§ 7. Анодный шлам
§ 8. Электролитическое рафинирование веркблея
Глава XXIV. Разлив свинца
Раздел Ж. Гидроэлектрометаллургия свинца
Глава XXV. Хлорный метод извлечения свинца из сульфидных концентратов
§ 1. Химизм хлоридного способа получения свинца
§ 2. Экспериментальная проверка хлорного способа получения свинца (по методу автора)
§ 3. Прямое выщелачивание свинца растворами хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов
§ 4. Электролитическое выделение свинца из его сульфида в расплавленных средах
Часть третья. МЕТАЛЛУРГИЯ ЦИНКА
Раздел А. Основные принципы производства цинка
Глава I. Способы получения цинка
§ 1. Состав и свойства цинковых концентратов
§ 2. Основные методы получения цинка
§ 3. Принципиальные схемы металлургии цинка
Раздел Б. Обжиг сульфидных цинковых концентратов
Глава II. Химизм процесса обжига
§ 1. Окисление сульфида цинка
§ 2. Образование сульфата цинка при обжиге
§ 3. Образование феррита цинка в процессе обжига
Глава III. Обжиг цинковых концентратов с получением порошковидного огарка
§ 1. Общие сведения
§ 2. Организация обжигового процесса
§ 3. Сушка флотационных концентратов
§ 4. Печи для обжига концентратов
§ 5. Практика обжига концентратов на порошок
§ 6. Пути интенсификации обжига концентратов
§ 7. Основные размеры и технические показатели работы многоподовых печей
Глава IV. Агломерирующий обжиг сульфидных цинковых концентратов
§ 1. Способы агломерирующего обжига цинковых концентратов
§ 2. Аппаратурное оформление и практика агломерирующего обжига сульфидных цинковых концентратов
§ 3. Основные размеры и технические показатели работы агломерационных машин по спеканию цинковых концентратов
Раздел В. Пирометаллургический способ получения цинка
Глава V. Восстановление и дистилляция цинка
§ 1. Общие сведения
§ 2. Термохимия процесса восстановления окиси цинка
§ 3. Поведение соединений цинка в процессе восстановления и дистилляции
§ 4. Поведение соединений кадмия при дистилляции цинка
§ 5. Поведение при дистилляции соединений сопутствующих металлов
§ 6. Влияние температуры на скорость процесса дистилляции цинка.
Глава VI. Конденсация паров цинка
§ 1. Теория конденсации
§ 2. Технологический режим конденсации
§ 3. Образование конденсаторной пыли
§ 4. Образование цинковой пуссьеры
Глава VII. Реторты. Конденсаторы. Аллонжи
§ 1. Реторты для дистилляции цинка. Общие сведения
§ 2. Характеристика реторт
§ 3. Сырье для изготовления реторт
§ 4. Приготовление ретортной массы
§ 5. Прессование реторт
§ 6. Сушка и глазурование реторт
§ 7. Обжиг реторт
§ 8. Конденсаторы и их изготовление
§ 9. Аллонжи
Глава VIII. Цинкодистилляционные печи
§ 1. Общие сведения
§ 2. Конструкция и классификация дистилляционных печей
§ 3. Печи с поперечным движением газов
§ 4. Печи с продольным движением газов
Глава IX. Практика работы при дистилляции цинка
§ 1. Шихта и ее приготовление
§ 2. Обслуживание дистилляционных печей
§ 3. Механизация загрузки и выгрузки реторт
§ 4. Защитные устройства у печей
§ 5. Технические показатели процесса дистилляции
Глава X. Продукты, получаемые при дистилляции цинка, и способы их переработки
§ 1. Сырой цинк
§ 2. Цинковая пуссьера
§ 3. Конденсаторная пыль
§ 4. Раймовка
§ 5. Ретортный бой
§ 6. Конденсаторный бой
Глава XI. Непрерывная дистилляция цинка
§ 1. Способы непрерывной дистилляции
§ 2. Дистилляция цинка в вертикальных ретортах
§ 3. Электротермический способ получения цинка
§ 4. Шахтная плавка цинка на кислородном дутье
Глава XII. Рафинирование цинка
§ 1. Состав сырого цинка
§ 2. Рафинирование цинка ликвацией
§ 3. Редистилляция цинка
Раздел Г. Гидроэлектрометаллургический способ получения цинка
Глава XIII. История развития и схема гидроэлектрометаллургии цинка
§ 1. Краткий очерк возникновения и развития гидроэлектрометаллургии цинка
§ 2. Принципиальная технологическая схема гидроэлектрометаллургии цинка по сульфатному способу
Глава XIV. Выщелачивание цинка из обожженного концентрата растворами серной кислоты
§ 1. Сущность процесса
§ 2. Поведение отдельных компонентов при выщелачивании цинка из обожженных концентратов
Глава XV. Очистка раствора сульфата цинка
§ 1. Значение концентрации водородных ионов (pH) в процессе очистки раствора сульфата цинка
§ 2. Гидролитическое осаждение примесей
§ 3. Осаждение металлических примесей цементацией
§ 4. Удаление кобальта из раствора
§ 5. Коагуляция кремнекислоты
§ 6. Удаление хлора
§ 7. Очистка раствора от алюминия, магния, калия, натрия
Глава XVI. Отделение жидкого от твердого
§ 1. Основные положения
§ 2. Отстаивание пульп
§ 3. Фильтрация пульп
Глава XVII. Аппаратура, применяемая в гидрометаллургии цинка
§ 1. Агитаторы
§ 2. Классификаторы
§ 3. Сгустители
§ 4. Фильтры
§ 5. Вакуум-фильтры
§ 6. Друк-фильтры
§ 7. Передача пульп и растворов
§ 8. Материалы для изготовления аппаратуры в гидрометаллургии цинка
Глава XVIII. Практика гидрометаллургии цинка
§ 1. Способы выщелачивания цинка
§ 2. Периодическое выщелачивание
§ 3. Непрерывное выщелачивание
Глава XIX. Практика очистки раствора сульфата цинка
§ 1. Очистка от меди и кадмия
§ 2. Очистка раствора сульфата цинка от кобальта и хлора
Раздел Д. Электролитическое осаждение цинка из растворов
Глава XX. Электролиз цинковых растворов
§ 1. Катодный процесс.
§ 2. Факторы, влияющие на величину сверхнапряжения водорода на катоде
§ 3. Влияние металлических примесей на процесс электролиза и качество катодного осадка цинка
§ 4. Анодный процесс
§ 5. Электролит
Глава XXI. Аппаратурное оформление процесса электролиза
§ 1. Электролитная ванна
§ 2. Аноды
§ 3. Катоды
§ 4. Коммутация тока
Глава XXII. Практика электролиза
§ 1. Технологический режим электролиза
§ 2. Питание ванн и циркуляция электролита
§ 3. Охлаждение электролита
§ 4. Выемка катодов из ванн и снятие осадка цинка
§ 5. Защита от кислых брызг
§ 6. Очистка и ремонт электролитной ванны
§ 7. Контроль процесса электролиза
§ 8. Технические показатели процесса электролиза
Глава XXIII. Продукты, получаемые при гидроэлектрометаллургии цинка, и способы их дальнейшей переработки
§ 1. Переплавка катодного цинка
§ 2. Переработка отвальных кеков
§ 3. Переработка медно-кадмиевых кеков
Раздел Е. Способы интенсификации гидроэлектрометаллургии цинка
Глава XXIV. Варианты схем гидроэлектрометаллургии цинка
§ 1. Основные направления
§ 2. Способ завода Магдебург
§ 3. Способ Тэнтона
§ 4. Способ Маковецкого
§ 5. Способ Кульбо
§ 6. Способ Чижикова (хлорный метод)
Часть четвертая. МЕТАЛЛУРГИЯ МЕДИ
Раздел А. Основные принципы производства меди
Глава I. Способы получения меди
§ 1. Состав медных руд и концентратов
§ 2. Основные методы получения меди
§ 3. Принципиальные схемы металлургии меди
Раздел Б. Обжиг медных сульфидных концентратов
Глава II. Теория и практика обжига медных сульфидных концентратов
§ 1. Общие сведения
§ 2. Химизм окисления медных сульфидных концентратов
§ 3. Печи для обжига медных концентратов и практика работы
Раздел В. Плавка медьсодержащих материалов на штейн в отражательных печах
Глава III. Теоретические основы плавки медных концентратов в отражательной печи
§ 1. Поведение соединений меди в процессе отражательной плавки (система Сu—S—O)
§ 2. Поведение соединений железа в процессе отражательной плавки (система Fe—S—О)
§ 3. Взаимодействия металлов, сульфидов и окислов меди и железа
§ 4. Химизм образования штейна и шлака в процессе отражательной плавки
§ 5. Плавление шихты и отстаивание жидких продуктов
§ 6. Десульфуризация при плавке медных концентратов в отражательной печи
Глава IV. Медные штейны
§ 1. Общее понятие о штейнах
§ 2. Строение медных штейнов
§ 3. Влияние сульфида цинка на свойства штейнов
§ 4. Растворимость серебра и золота в штейнах
§ 5. Медные штейны отражательной плавки
Глава V. Шлаки отражательной плавки на медный штейн
§ 1. Состав медных шлаков
§ 2. Медь и драгоценные металлы в шлаках отражательной плавки
Глава VI. Отражательные печи для плавки медных руд и концентратов
§ 1. Конструктивные элементы отражательных печей для плавки медных концентратов
§ 2. Отвод газов
§ 3. Загрузочные устройства
§ 4. Отопительная система
Глава VII. Тепловой режим отражательной печи
§ 1. Теплотехнические основы плавки
§ 2. Отопление отражательных печей для плавки медных концентратов пылеугольным топливом
§ 3. Отопление печи жидким топливом и натуральным газом
§ 4. Режим тяги
§ 5. Использование тепла отходящих газов
§ 6. Баланс тепла отражательной печи.
Глава VIII. Практика отражательной плавки медных концентратов
§ 1. Подготовка шихты
§ 2. Загрузка шихты
§ 3. Заливка и обезмеживание конвертерного шлака
§ 4. Выпуск штейна
§ 5. Выпуск шлака
§ 6. Пылеобразование при отражательной плавке
§ 7. Служба кирпичной кладки отражательной печи
§ 8. Неполадки в работе отражательной печи и меры по их устранению
§ 9. Производительность отражательной печи и технико-экономические показатели
§ 10. Пути интенсификации плавки медных концентратов
Раздел Г. Плавка медно-колчеданных руд на медный штейн и шлак в шахтных печах
Глава IX. Теоретические основы пиритной плавки медно-колчеданных руд на штейн и элементарную серу
§ 1. Технологическая схема
§ 2. Химизм процесса пиритной плавки
§ 3. Образование магнетита в процессе пиритной плавки
§ 4. Термохимия пиритной плавки
§ 5. Десульфуризация при пиритной плавке
Глава X. Аппаратурное оформление шахтной плавки медно-колчеданных руд
§ 1. Ватержакет
§ 2. Цепь аппаратов секции медно-серного завода
Глава XI. Исходные материалы пиритной плавки
§ 1. Руда
§ 2. Флюсы
§ 3. Кокс
§ 4. Дутье
Глава XII. Продукты шахтной пиритной плавки
§ 1. Штейны пиритной плавки
§ 2. Шлаки пиритной плавки
§ 3. Газы пиритной плавки медно-колчеданных руд.
Глава XIII. Практика пиритной плавки медно-колчеданных руд в печах с герметизированной загрузкой
§ 1. Задувка печи
§ 2. Ход процесса пиритной плавки с получением элементарной серы
§ 3. Профиль шахтной печи при пиритной плавке
§ 4. Отделение штейна от шлака и режим переднего горна
§ 5. Пылеобразование при шахтной пиритной плавке
§ 6. Очистка серы от мышьяка
§ 7. Технико-экономические показатели пиритной плавки
Глава XIV. Уральский способ шахтной пиритной плавки в печах с открытой загрузкой
§ 1. Особенности пиритной плавки на уральских заводах
§ 2. Образование настылей и способы их удаления
§ 3. Технико-экономические показатели пиритной плавки медно-колчеданных руд на уральских заводах
Глава XV. Разновидности шахтной плавки медных руд (полупиритная, сократительная, восстановительная плавка)
§ 1. Полупиритная плавка
§ 2. Сократительная (концентрационная) плавка штейнов
§ 3. Восстановительная плавка медьсодержащих материалов
Раздел Д. Переработка штейнов
Глава XVI. Бессемерование штейнов
§ 1. Сущность процесса
§ 2. Конвертеры
§ 3. Исходные материалы
§ 4. Продукты бессемерования
§ 5. Практика бессемерования
§ 6. Пути интенсификации процесса бессемерования штейнов
Раздел Е. Рафинирование меди
Глава XVII. Окислительное рафинирование меди.
§ 1. Состав черновой меди (конвертерной)
§ 2. Сущность окислительного рафинирования меди
§ 3. Поведение примесей при окислительном рафинировании меди
§ 4. Печи для рафинирования меди и способы отопления
§ 5. Практика окислительного рафинирования меди
§ 6. Шлаки от рафинирования меди и их переработка
§ 7. Способы возможной интенсификации процесса окислительного рафинирования меди
Глава. XVIII. Электролитическое рафинирование меди
§. 1. Сущность процесса электролиза
§ 2. Поведение примесей при электролитическом рафинировании меди
§ 3. Электролит
§ 4. Аппаратурное оформление медеэлектролитного процесса
§ 5. Практика электролитического рафинирования меди
§ 6. Технологические и технико-экономические показатели электролиза
§ 7. Качество катодного осадка меди
§ 8. Приготовление катодных листов (рубашек)
§ 9. Очистка и регенерация электролита
§ 10. Переработка анодного шлама
Раздел Ж. Гидроэлектрометаллургия меди
Глава XIX. Выщелачивание меди из руд
§ 1. Общие сведения
§ 2. Химизм растворения медных минералов
§ 3. Подготовка руды
§ 4. Выщелачивание меди
Глава XX. Очистка растворов сульфата меди
§ 1. Удаление хлора и восстановление сульфата окиси железа до сульфата закиси при помощи цементной меди
§ 2. Гидролитическое осаждение примесей железа, алюминия, мышьяка из сульфатных растворов в присутствии известняка
§ 3. Обезмеживание растворов
Глава XXI. Электролитическое осаждение меди из сернокислых растворов
§ 1. Основные реакции и поведение примесей
§ 2. Аппаратурное оформление процесса электролиза
§ 3. Практика электролиза
Глава XXII. Аммиачный и хлоридный способ гидрометаллургии меди
§ 1. Аммиачный способ извлечения меди из руд
§ 2. Хлоридный способ переработки медных руд и медноколчеданных огарков
Часть пятая. МЕТАЛЛУРГИЯ НИКЕЛЯ
Глава I. Способы получения никеля
Раздел. А. Переработка окисленных никелевых руд.
Глава II. Подготовка окисленной никелевой руды к плавке на штейн
§ 1. Способы предварительной обработки окисленных никелевых руд
§ 2. Сушка окисленной никелевой руды
§ 3. Брикетирование окисленных никелевых руд
§ 4. Агломерация окисленных никелевых руд
Глава III. Химизм процесса восстановительной сульфидизирующей плавки окисленных никелевых руд
§ 1. Восстановление никеля из окислов углеродом и окисью углерода
§ 2. Сульфидизация никеля в процессе плавки
§ 3. Поведение карбоната и сульфата никеля
§ 4. Образование ферро-никеля при плавке окисленных никелевых руд на штейн
Глава IV. Ватержакеты для плавки окисленных никелевых руд
Глава V. Исходные материалы при шахтной плавке окисленных никелевых руд
§ 1. Влияние физических свойств ингредиентов шихты на скорость плавления
§ 2. Сульфидизаторы при плавке окисленных никелевых руд
§ 3. Кокс
§ 4. Дутье
Глава VI. Продукты шахтной плавки окисленных никелевых руд
§ 1. Штейны плавки окисленных никелевых руд
§ 2. Шлаки шахтной плавки окисленных никелевых руд
§ 3. Газы и пыль при плавке окисленных никелевых руд в шахтной печи
Глава VII. Практика ватержакетной плавки окисленных никелевых руд
§ 1. Обслуживание печи.
§ 2. Образование ферро-никелевых настылей и меры борьбы с ними
§ 3. Производительность печи и расход кокса
§ 4. Потери никеля в шлаках и унос пыли при шахтной плавке окисленных руд
Глава VIII. Бессемерование никелевого роштейна до файнштейна
§ 1. Особенности бессемеровского передела никелевых роштейнов до файнштейна
§ 2. Практика бессемерования никелевых штейнов
§ 3. Укос пыли при конвертировании никелевых роштейнов
Глава IX. Переработка никелевого файнштейна на металл
§ 1. Окислительный обжиг никелевого файнштейна
§ 2. Восстановление закиси никеля
Глава X. Варианты способов извлечения никеля из окисленных руд
§ 1. Плавка окисленных руд на ферро-никель в электропечах
§ 2. Восстановление и сульфидизация окисленных никелевых руд во вращающихся барабанных печах
§ 3. Гидрометаллургия окисленных никелевых руд
Раздел Б. Переработка медно-никелевых сульфидных руд
Глава XI. Состав медно-никелевых сульфидных руд и способы их переработки
§ 1. Состав медно-никелевых руд
§ 2. Способы переработки сульфидных медно-никелевых руд
Глава XII. Окислительный обжиг медно-никелевых сульфидных руд и концентратов
§ 1. Химизм обжига медно-никелевых руд и концентратов
§ 2. Окислительный обжиг медно-никелевых сульфидных концентратов во многоподовых печах с механическим перегребанием
§ 3. Агломерирующий обжиг медно-никелевых руд и концентратов
Глава XIII. Плавка медно-никелевых руд и концентратов
§ 1. Плавка медно-никелевой кусковой руды и агломерата в шахтной печи
§ 2. Плавка медно-никелевых руд и концентратов в отражательных печах
§ 3. Плавка медно-никелевых руд и концентратов в электрических печах
Глава XIV. Медно-никелевые штейны
Глава XV. Бессемерование медно-никелевых штейнов
Глава XVI. Разделительная плавка медно-никелевых файнштейнов при помощи сернистого натрия
§ 1. Теоретические основы процесса
§ 2. Практика разделительной плавки медно-никелевых файнштейнов (способ Орфорда)
§ 3. Переработка продуктов разделительной плавки
Глава XVII. Переработка медно-никелевых файнштейнов гидроэлектрометаллургическим способом
Глава XVIII. Электролитическое рафинирование никеля
§ 1. Особенности электролиза никеля
§ 2. Анодный процесс
§ 3. Катодный процесс
§ 4. Практика электролиза
§ 5. Очистка отработанного электролита (анолита) от примесей
Глава XIX. Переработка медно-никелевых файнштейнов и боттомов карбонильным способом
Глава XX. Переработка мышьяковых никелевых руд и шпейз
§ 1. Плавка руды на сырую шпейзу
§ 2. Концентрационная плавка на рафинированную шпейзу
§ 3. Извлечение никеля (и кобальта) из рафинированной шпейзы
Часть шестая. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ
Глава I. Переработка шлаков
§ 1. Основные положения
§ 2. Продувка с агломерацией
§ 3. Вельцпроцесс
§ 4. Шахтная плавка
§ 5. Продувка жидких шлаков угольной пылью (фьюмингпроцесс)
§ 6. Переработка полиметаллических отходов производства в газогенераторах на жидком шлаке
Глава II. Транспортирование, хранение и шихтование материалов на заводах цветной металлургии
§ 1. Транспортирование материалов
§ 2. Шихтование материалов
Глава III. Пылеулавливание
§ 1. Осаждение взвешенных частиц, основанное на действии силы тяжести или центробежной силы
§ 2. Фильтрование газов через ткань
§ 3. Электроочистка газов
Глава IV. Основные правила по технике безопасности и производственной санитарии на заводах цветной металлургии
Глава V. Металлургические расчеты
§ 1. Металлургия свинца
§ 2. Металлургия цинка
§ 3. Металлургия меди
§ 4. Металлургия никеля
Список основной литературы
Предметный указатель
Указатель диаграмм состояний различных систем
ОГЛАВЛЕНИЕ